現模模(mo)具是工業生産(chǎn)的主要工藝裝(zhuang)備。現代工業産(chǎn)品的發展和技(ji)術水平的提高(gāo)，很大程度上取(qǔ)決❤️于模具工😍業(yè)的發展水平🔴。我(wǒ)國雖是模具生(shēng)産大國,卻過不(bu)是模具制造強(qiang)國。對與于模具(jù)⁉️相配的彈簧，此(cǐ)細節卻也是成(cheng)就品質的關❗鍵(jian)。影響整套模具(ju)的使用性能。彈(dàn)簧表面采用🏃🏻各(ge)種漆層來代作(zuo)識别，如輕小荷(he)重用💘黃色漆表(biao)示;輕荷重用藍(lan)色漆表示;中🔅荷(hé)重用紅色漆表(biao)✌️示;極重☎️荷重用(yong)咖🐅啡色漆表示(shi);性能🛀🏻分析:好的(de)漆層來🥵配套彈(dan)簧表面處理，可(kě)謂一舉兩得，用(yong)顔色來标識各(gè)種技術參數，方(fang)便工業生産操(cao)作，而且使彈簧(huáng)✊表面的防腐性(xìng)能得以更好的(de)保證。目前成功(gōng)使用上述方式(shi)的主要廠家為(wei)國外廠家多，如(rú)日本東發公司(sī)等。

在國内，此還(hái)隻有小部分廠(chang)家效訪，目前主(zhǔ)要是一些🐕固定(ding)的🌈技術要求，如(rú)采用進口材料(liao)而達到國外水(shui)平外，但整個彈(dàn)簧表面☁️處理效(xiao)果卻明顯存在(zai)差距。國内一般(bān)用人工噴漆，外(wài)觀會出現流挂(gua)、漏噴、結合不好(hao)，防鏽能力差。本(běn)身的工藝局限(xiàn)性造成大量的(de)産品要脫漆返(fǎn)工。國外采用的(de)是電泳漆，在水(shuǐ)溶✨性的漆槽内(nèi)，把工件做陰極(jí)，施加一定的電(dian)壓和時🌈間，便可(ke)在彈簧的所有(you)表面形成厚度(du)均勻的漆層，然(ran)📞後清洗烘幹便(bian)可。其外觀清潔(jie)光亮，無顆粒，無(wu)露底現象，結合(hé)力好不易脫落(luo)，硬度好有3-4H，如果(guo)采用英國LVH公司(sī)聚氨酯陰極電(diàn)泳漆，則其柔軟(ruan)性👈相當好。操⛷️作(zuò)環境無濃🛀🏻的溶(rong)劑味，對空🔞氣污(wū)染少，廢水處理(lǐ)排🌈放流程簡易(yì)，隻要調節PH沉降(jiàng)電泳漆的樹脂(zhi)，然後排放清水(shuǐ)。我📱們為國内一(yi)廠家設計📞工藝(yì)流程:成形彈🔞簧(huáng)→噴丸→→上挂具→堿(jiǎn)性🌐除油→雙水洗(xi)→(微酸1%中和)磷化(hua)→雙💛水洗→雙去離(lí)子水洗→陰極系(xi)統😘聚氨酯彩色(sè)電泳漆→回收→雙(shuāng)水洗→助洗→烘烤(kǎo)固化→下挂具。結(jie)果✏️:噴丸的粒子(zǐ)會夾在彈簧的(de)兩頭的🔴縫隙🈲内(nèi)。噴丸導緻粗糙(cao)表✔️面，漆層也要(yao)相應地加厚，才(cai)有光亮⭕平整外(wài)觀，有12-15微米厚，這(zhe)樣🧡又導緻彈簧(huang)的可收縮厚度(du)變小。磷化會導(dǎo)緻氫脆，減少彈(dàn)簧的使用壽命(ming)。

改進流程:成形(xíng)彈簧→堿液光飾(shì)除油→離心摔水(shui)→上挂→堿性除㊙️油(yóu)👅→雙水洗→(微酸中(zhong)和1%)磷化→雙水洗(xi)→雙去離子🏃🏻水洗(xǐ)→陰極系統聚氨(ān)酯彩色電泳漆(qi)→回收→雙水洗→助(zhù)洗→烘烤固化→下(xià)🤞挂具。分析:光飾(shì)🌈(整)工藝是将彈(dan)簧直✨接放入傾(qing)🐆斜離心式或者(zhě)螺旋振動式、渦(wō)流式等系🙇‍♀️列的(de)光飾機中，并加(jia)入适量的研磨(mo)料、研磨劑和水(shui)，進行光整加工(gong)。光飾後的表面(miàn)比噴丸的表面(mian)更光♊潔。而且減(jiǎn)少傳統工藝如(ru)如去油、清洗、酸(suan)洗、磷化、去氫❄️等(deng)，生産工序簡化(hua)，彈簧在生産過(guò)程的🌈鏽蝕機會(hui)少，不用酸洗。在(zài)表面上♻️漆的厚(hòu)度就可控制在(zai)10微米左右。筆者(zhě)采用浩金精細(xì)化工(上海)有限(xiàn)公司的吉利隆(lóng)陰極電🛀泳漆作(zuo)實驗。其各方面(miàn)性能較佳且塗(tu)🌈覆率:當塗層為(wéi)10微米時，每公斤(jīn)漆可塗覆45-50個平(ping)方米。鹽霧測試(shi):500-1000H。但減去噴丸工(gōng)序可能會使彈(dàn)簧本身的強度(dù)降低，最好🐉是根(gēn)據不同彈簧規(gui)格，如間隙的大(dà)🤟小，選擇合适直(zhi)徑大小的鋼丸(wan)，避免鋼❗丸夾于(yu)彈簧縫隙。不合(hé)格的漆層退除(chu)方法:目前有的(de)工廠采用油燒(shao)漆層，然後再用(yong)噴丸清潔🤟表面(miàn)，但操作🐇過程造(zào)污染相當大，而(ér)且人工操作過(guo)程中易出現火(huo)情。用濃硫酸碳(tan)化漆漆層，但強(qiáng)酸本身會導緻(zhi)氫脆，不适用彈(dan)簧。采用KRT脫漆劑(ji)，用溶漲方法，剝(bao)離漆層，不傷彈(dàn)🧡簧基體，操作💋簡(jian)單，是比較先進(jìn)的方法，但使用(yong)商品的脫漆劑(ji)可能會導緻成(chéng)本上升，但如果(guǒ)減免了報💁廢率(lü)，總體成本倒不(bú)會上升。

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