小負荷的彈簧(huáng)，尤其是大剛度精(jing)密彈簧的首要要(yào)求是設備的測試(shi)精度高，因為位移(yi)的微小變化，便會(huì)引起試驗力的較(jiao)大變化，而保證試(shì)驗力的測試🌈精度(dù)，是很容易的事情(qing)，但是要保證彈簧(huang)試驗機的另一參(can)數位移的精度，是(shi)保證彈簧測試精(jīng)度的關鍵，也是判(pan)斷彈簧試驗機精(jīng)度高低的标準。因(yin)此，越來越多的使(shi)用者，都把位移測(cè)試精度的高低當(dāng)做衡量試驗機水(shui)平高低的标準。在(zai)彈簧試驗機的國(guó)家标準中，位移精(jīng)度的要求是很低(dī)的‼️，滿足不了大剛(gang)度精密彈簧的要(yao)求，因此，對⚽試驗機(ji)制造商來說🥰，必須(xū)提高位移測試精(jing)度來滿足使用者(zhe)🍓的要求。影響位移(yí)測試🌂精度的因素(sù)很多，如檢測方法(fa)、整機結構、整機剛(gang)度、壓盤的平行🌈度(du)、測量元件、材料、負(fù)荷位移下沉等😄，隻(zhī)要對這些因素加(jiā)以💋克服，位🔞移精度(dù)的保證是不成問(wèn)題的。　　

彈簧試驗機(ji)檢測是嚴格按照(zhào)标準對位移進行(háng)檢🔆測的，能夠㊙️保證(zheng)彈簧放置在壓盤(pan)的不同地方試驗(yàn)力基本一緻，保🧑🏾‍🤝‍🧑🏼證(zhèng)在⭐試驗‼️力的滿量(liang)程範圍内，任意負(fù)荷都不會引起負(fù)荷傳感器的位移(yi)下沉。另外，彈簧試(shi)驗機的加載方法(fǎ)對試驗結果影響(xiǎng)💚敢是不容忽視的(de)。早期的加載方法(fǎ)主要為普通💚交流(liu)電機帶💋動傳動系(xì)統加載，加載速度(du)不可調整，對于彈(dàn)簧等彈性元件🏃‍♀️來(lai)說，由于回彈應力(li)的存在，快速壓縮(suo)時自🤞動采集的數(shu)據與慢速壓縮或(huò)靜止✔️壓縮采集的(de)數據差别很大，現(xian)在多采用變速系(xì)統如交流伺服調(diào)速系統、通過逼🔴真(zhēn)的模拟彈簧的工(gōng)作狀态，真實測量(liàng)彈簧在這一狀态(tài)下的内部應力，為(wéi)彈簧設計提供依(yi)據。　　

随着計算機技(ji)術的發展，單片機(ji)的功能較簡單的(de)⚽缺點又被微機所(suo)改善，智能化功能(néng)設置專家系統🈚、參(cān)數選擇、數據庫、清(qīng)晰的視窗中文界(jie)面、簡單的鼠标操(cāo)作，使彈簧測試過(guò)程中的❤️最理想化(huà)狀态成為可能，智(zhì)能🐉化水平得到了(le)極大的提高，操作(zuo)者隻要輕輕點擊(jī)鼠👨‍❤️‍👨标，就可以按照(zhao)預先設置的任意(yi)模式😄進行測量、控(kong)制，通過設定不同(tong)✌️的試驗速度、試驗(yàn)過程中的參♻️數，使(shǐ)試驗模式、整個試(shi)驗過程可以按照(zhao)人⭕們的意志進行(hang)控制，試驗曲線和(hé)試驗數據實時顯(xiǎn)示，試驗數據亦可(kě)按行業标準或企(qi)業标準進行計算(suan)、整理、輸出，還🚶‍♀️可對(duì)以往的試驗過程(chéng)📞、試驗結果進行查(chá)詢，強大的計算和(hé)數理統計功能代(dai)替了過🙇🏻去繁雜的(de)工作，大大減輕了(le)人的勞動量。　　

另外(wài)，計算機網絡技術(shu)的應用，又會使檢(jian)測控制機(簡稱🐆下(xià)位❌機)與計算中心(xin)的主控機(簡稱上(shàng)位機)結合起來，實(shí)現試驗數據的傳(chuan)輸、處理、綜合管理(li)，在中😘心實驗室，由(yóu)上位機對下位機(ji)群實現綜合管理(lǐ)。

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